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Substrate in Standardqualität

Die Präzisionsoptikfertigung von LAYERTEC stellt ebene und sphärisch gekrümmte Substrate, Linsen und Prismen aus Quarzglas, optischen Gläsern wie N-BK7® und einigen kristallinen Materialien, z.B. Calciumfluorid und YAG her. Im Folgenden finden Sie Informationen zu den Spezifikationen unserer Standardsubstrate. Bitte zögern Sie nicht, uns auch für andere Größen, Formen, Radien und Materialien oder für spezielle Komponenten zu kontaktieren. Informationen über zylindrische, asphärische und Freiform-Optiken finden Sie auf Seite Zylinderoptik und Asphären- & Freiformoptik.

Standardspezifikationen

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Abb.1:Standardspezifikationen der Optiken
  • Materialien
    • Quarzglas: Corning 7980® oder äquivalent
    • Quarzglas für Hochleistungsanwendungen im NIR:
      Suprasil® 300/3001/3002/Corning 7979® oder äquivalent
    • UV Quarzglas (Excimerqualität): SQ1 E-193® und SQ1 E-248®
    • IR Quarzglas: Infrasil 302® oder äquivalent
    • ULE®
    • Zerodur®
    • N-BK7® oder äquivalent
    • CaF2: Einzelkristall, zufällig orientiert, spezielle Orientierungen auf Anfrage, Excimerqualität (248 nm und 193 nm) auf Anfrage
    • Saphir: Einzelkristall, C-cut
    • YAG: undotiert, Einzelkristall, zufällig orientiert
    • Weitere Informationen zu den am häufigsten verwendeten Trägermaterialien finden Sie auf Seite Quarzglas.
  • Plansubstrate, Etalons und Keilsubstrate
    • Standard-Plansubstrate: Keil < 5 Bogenminuten
    • Standardetalons: Keil < 1 Bogenminute oder Keil < 10 Bogensekunden
    • Standardkeilsubstrate: Keil = 30 arcmin oder Keil = 1 deg
  • Plan-konkave und plan-konvexe Substrate
    • Standardradien: 25, 30, 38, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000 mm
    • Andere Radien auf Anfrage
  • Größen
    • Quarzglas, ULE®, Zerodur®: Durchmesser 3 … 600 mm
    • Calciumfluorid, Saphir: Durchmesser 3 … 50,8 mm
    • YAG: Durchmesser 3 … 38,1 mm
    • Rechteckige Substrate und andere Durchmesser auf Anfrage erhältlich
  • Toleranzen
    • Durchmesser: +0 mm, -0,1 mm
    • Dicke: ±0,1 mm
    • Prüfbereich: zentral 85 % der Gesamtgröße
    • Fase: 0,2 … 0,4 mm bei 45°
Tabelle 1:Oberflächenformtoleranz (Referenzwellenlänge: 546 nm)
MaterialFormStandardspezifikationAuf Anfrage
Quarzglasplan
sphärisch
λ/10
λ/10 reg.
λ/30
λ/30 reg. (Ø < 51 mm)
ULE® und Zerodur®plan
sphärisch
λ/10
λ/10 reg.
λ/30
λ/30 reg. (Ø < 51 mm)
N-BK7®plan
sphärisch
λ/10
λ/10 reg.
λ/30
λ/30 reg. (Ø < 51 mm)
CaF2plan Ø < 26 mm
plan Ø < 51 mm
sphärisch
λ/10
λ/4
λ/4 reg.
λ/20
λ/20
λ/20 reg. (Ø < 51 mm)
Saphirλ/10λ/30
YAGplan
sphärisch
λ/10
λ/8 reg. (typischerweise λ/10 reg.)
λ/30
λ/30 reg. (Ø < 51 mm)
Siplan
sphärisch
λ/10
λ/8 reg. (typischerweise λ/10 reg.)
λ/20
λ/20 reg. (Ø < 51 mm)
Tabelle 2:Toleranzen bei Oberflächenfehlern
MaterialStandardrauheit*StandardspezifikationenAuf Anfrage*
Quarzglas< 0,2 nm5/ 1 × 0,025 L1 × 0,004
Scratch-Dig 10-3
< 0,15 nm5/ 1 × 0,016 L × 0,0005
Scratch-Dig 5-1
ULE®< 0,2 nm5/ 3 × 0,025 L1 × 0,004
Scratch-Dig 10-5
< 0,2 nm5/ 1 × 0,016 L1 × 0,0005
Scratch-Dig 5-1
Zerodur®< 0,4 nm5/ 2 × 0,040 L1 × 0,004
Scratch-Dig 10-5
< 0,3 nm5/ 2 × 0,025 L1 × 0,0010
Scratch-Dig 10-3
N-BK7®< 0,3 nm5/ 1 × 0,040 L1 × 0,004
Scratch-Dig 10-5
< 0,2 nm5/ 2 × 0,025 L1 × 0,0010
Scratch-Dig 10-3
CaF2< 0,3 nm5/ 1 × 0,04 L5 × 0,006
Scratch-Dig 20-5
< 0,2 nm5/ 2 × 0,025 L5 × 0,004
Scratch-Dig 10-2
Saphir< 0,3 nm5/ 1 × 0,025 L10 × 0,004
Scratch-Dig 20-3
< 0,2 nm5/ 1 × 0,016 L1 × 0,0010
Scratch-Dig 10-2
YAG< 0,2 nm5/ 1 × 0,025 L2 × 0,004
Scratch-Dig 20-3
< 0,2 nm5/ 1 × 0,016 L1 × 0,0005
Scratch-Dig 5-1
Si< 0,3 nm5/ 3 × 0,025 L10 × 0,004
Scratch-Dig 10-5
< 0,2 nm5/ 3 × 0,016 L3 × 0,0005
Scratch-Dig 5-1
Alle Spezifikationen entsprechen der ISO 10110 (Ø 25 mm). Die genannten Scratch-Dig-Werte entsprechen ungefähr der Norm MIL-O-13830, die in die ISO-10110 aufgenommen wurde.
* Gültig für Messungen mit optischen Profilometern unter Berücksichtigung von räumlichen Strukturen im Bereich von 1 – 70 µm.
Bitte beachten Sie: Kratzer, die breiter als 1 µm sind, werden garantiert nicht auftreten. Angaben nach ISO 10110 sind nicht möglich, da Kratzerbreiten bis zu 0,3 µm nicht wie erforderlich gemessen werden können.
Adresse

LAYERTEC GmbH
Ernst-Abbe-Weg 1
99441 Mellingen
Germany

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